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簡述液體硅橡膠材料的操作方法

日期:2022-06-08 21:52
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摘要:液體硅膠/液體硅橡膠/硅橡膠液體

液體硅橡膠、加成型液體硅橡膠依據固化的原理不同,能夠分為縮合型硅膠和加成型硅膠,淺顯的講,縮合型硅膠就是加硬化劑(硫化機也叫固化劑)來固化的; 加成型硅膠是通過AB兩組硅膠依照特定的份額來固化的,一般都是1:1的份額;下面我們就來簡述一下操作加成型液體硅橡膠的主要基本流程、方法。

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1、先用脫模劑把模種外表處理光滑,脫模劑能夠是凡士林或許用水稀釋過的洗潔精水。處理過后擦干。
2、用電子稱分別稱取適量的A、B組分的硅膠膠料,依照1:1的份額混合拌和均勻。
3、把拌和好的加成型硅膠進行真空箱排泡處理,因為在拌和的過程中,硅膠中會混入氣泡,假如不**氣泡,會導致做出來的產品標明效果欠好。
4、假如是產品,經排過氣泡的硅膠膠料能夠直接灌注到模具里面,假如是做模具,能夠直接灌注在產品上面或許刷在產品上面。  
5、加成型硅膠的固化速度跟環境溫度有很大關系,常溫25度情況下需要4-6個小時徹底固化,假如加溫到150度3分鐘就能夠徹底固化。  
6、待硅膠徹底固化后取模,一個模具或許產品就做好了。取模的時候要當心,防止把模具或許產品弄壞。
加成型液體硅橡膠用于制作模具的開模過程一般能夠分為 刷模操作和灌注模具操作。 灌注模具的過程比較簡單易操作,并且成本低廉,但他的明顯缺陷就是適用范圍有局限性;而刷模操作 則復雜的多,不光工序冗雜,對操作人員的要求比較高。

產品制模用加成型液體硅橡膠基本都是雙組份包裝方式,所接觸的模具材料主要會以聚氨酯、環氧樹脂及不飽和聚酯等為居多。對制模用的加成型液體硅橡膠功能要求基本都是高拉伸強度、高撕裂強度、高伸長率的品種,目前主要是液體的流動性,硫化后的強度與脫模性、脫模耐久性仍是硅橡膠研究、開發的熱點。

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