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液體硅橡膠模具流道設計操作注意事項

日期:2022-06-08 18:37
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摘要:液體硅膠 液體硅橡膠 硅橡膠液體
模壓LSR時選用冷流道體系??珊艽髽O限地發揮這種膠料的優點,并可將出產功率提升至很高極限。以這么一種方法來加工制品,就不必去掉注膠道,然后防止增加作業的勞動強度,有時還可防止資料的很多浪費。在許多情況下,無注膠道結構還可縮短操作時刻。
膠料注射嘴由針形閥來作正向流操控,目前許多液體硅橡膠模具制造廠商可將帶氣控開關的注射嘴作為規范設備供給,并能將其設置在液體硅橡膠模具內的各個部位。
有些液體硅橡膠模具制造商專門研制出了一種開放式冷流道體系,其體積十分之小,致使要在極其有限的模具空間內設置多個注射點(進而充滿了整個模腔)。這項技術在無需使膠注口別離的情況下,使很多出產上等硅橡膠制品成為可能。
假如選用冷流道體系,那么重要的是在熱的模腔和冷的流道之間形成有效的溫度距離。若流道太熱,膠料可能在注射前便開端硫化??墒侨衾鋮s得太急,它就會從模具的澆口區吸收太多的熱,導致不能完全硫化。

關于用常規的注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)注射的制品,適宜選用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為0.2mm-0.5mm)來澆注。低粘度的LSR膠料如同熱塑性膠料相同,平衡流道體系顯得十分重要,只要這樣,一切的模腔才會被膠料均勻地注滿。使用設計流道體系的模擬軟件,可以大大簡化液體硅橡膠模具的研制過程,并通過充模實驗證明其有效性。

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