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液體硅橡膠不固化的原因和解決辦法

日期:2022-06-08 16:56
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摘要:液體硅膠 液體硅橡膠 硅橡膠液體
有人向小編吐槽說,在用液體硅橡膠復模的時候,等了48小時之后模具硅膠還是沒有徹底固化,呈現局部不固化的現象,對此問題,小編通過整理后得出了如下5種硅膠不固化的原因及解決辦法。
原因一:
在操作過程中增加了過多的固化劑或者固化劑增加的太少,不管是哪種狀況都會影響到硅膠的固化。
解決辦法:按照使用說明書上規則的固化劑比例增加,一定要看清是按體積比還是按分量比。
原因二:
在增加固化劑的過程中混合了不同類型的固化劑使用,例如;加成型模具膠觸摸到了縮合型硅膠中的錫成份也會不反響。所以不同類型的固化劑不能混合使用。
解決辦法:根據產品類型選擇相應的固化劑,包含操作東西也要進行分類不能混合使用。
原因三:
硅膠和固化劑沒有拌和均勻。拌和不均勻會導致膠局部固化或者不固化。
解決辦法:用力拌和,使硅膠和固化劑拌和均勻。
原因四:
在母模觸摸外表沒干透,其它部位徹底固化。
解決辦法:在母模的外表打一層隔離膜,防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠觸摸。
原因五:
操作時溫度低于0度時硅膠與固化劑不會發作反響,因此溫度太低會導致硅膠不固化。
解決辦法:在合適的溫度下進行固化,一般溫度在20-30攝氏度是理想的模具硅膠固化溫度。

以上就是小編全體后所做液體硅橡膠不固化的解決辦法,希望能夠幫到遇到此類問題的朋友。

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